Помимо общеобменной вентиляции на предприятиях различной сферы деятельности в силу жестких требований к санитарно-техническим нормам условий труда производственного персонала применяют местную вытяжную вентиляцию
Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязненного воздуха и продуктов вредных выделений ( пыль, газы, дым, пары и т. п.) непосредственно от источников их образования. Основными элементами местных вытяжных систем являются: система воздуховодов и оборудование, которое позволяет собирать и удалять вредные выделения за пределы объекта. Кроме вытяжного вентилятора и регулирующих устройств (шиберы, заслонки, дроссель-клапаны) важным элементом являются местные отсосы.
В зависимости от требований технологического процесса местные отсосы могут быть выполнены в виде вытяжных шкафов, вытяжных зонтов или бортовых отсосов.
При местной вытяжной вентиляции отсос должен располагаться максимально близко к источнику образования вредных выделений, отсекать возможность вдыхания паров выделений персоналом, но при этом не мешать работе. При подаче приточного воздуха вблизи от местного отсоса должна быть исключена возможность распространения вредных выделений по производственному помещению.
Каждый их видов местных отсосов имеет свои особенности расчета и правильного подбора для оптимальной его работы.
Для побора зонта необходимо определить количество удаляемого воздуха через зонт:
L = F *V * 3600 (м3/ч), где F – площадь расчетного сечения зонта (м2), V - рекомендуемая средняя скорость в сечении зонта (м/с).
Средняя скорость (V) в расчетном сечении зонта для нетоксичных выделений 0,15 - 0,85 м/с, для токсичных веществ она зависит от количества открытых сторон зонта: с 4-х сторон – 1,05-1,25 м/с, с 3-х сторон – 0,9-1,05 м/с, с 2-х сторон – 0,75-0,9 м/с, с одной стороны – 0,5-0,75 м/с. Площадь сечения определяется в зависимости от количества открытых сторон зонта.
Для побора вытяжного шкафа используют следующую формулу:
Расход воздуха через вытяжной шкаф L = 1,1 * F *V * 3600 (м3/ч), где F – площадь сечения в проеме шкафа (м2), рекомендуемая скорость в сечении проема (м/с)
При составлении технического задания (ТЗ) на проектирование или расчет местной вытяжной системы заказчик должен знать концентрацию выделений в объеме вытяжного шкафа. Тогда при расчете расхода воздуха специалист проектировщик будет знать, какую скорость принимать в качестве расчетной. Например, если плотность выделений 6-10 мг/м3, то скорость в сечении принимают 0,8-1 м/с, но уже в случае выделений токсичных тяжелых металлов и высоких концентраций, скорость принимают 2-3 м/с.
Бортовые отсосы применят в том случае, если особенности технологического процесса не позволяют применить в качестве местного отсоса вытяжной шкаф или вытяжной зонт. К таким видам производств относят всевозможные химические способы обработки металлов: травление, обезжиривание, гальванические процессы.
Расход воздуха (L) в бортовых отсосах, необходимый для удаления вредных веществ зависит от многих факторов, а именно:
- Скорости подъема паров и газов, находящихся над зеркалом ванны
- Степени токсичности паров и газов
- Размеров ванны (В – ширина, мм, l – длина, мм)
- Уровня раствора от борта ванны
- Температуры раствора
График 1 График 2 (Коэффициент подвижности)
q – удельный расход воздуха (м3/ч), который определяется по графику (1), зависит от ширины ванны (В) и высоты спектра паров (h)
tp - температура раствора в ванне, град С
tв- температура воздуха в рабочей зоне, град С
КН - коэффициент, учитывающий глубину зеркала раствора от кромки ванны
|
Глубина зеркала раствора , Н, мм |
80 |
120 |
160 |
200 |
|
Коэффициент КН |
1,0 |
0,95 |
0,89 |
0,82 |
KV – коэффициент, учитывающий подвижность воздуха в помещении, определяется по графику (2)
По параметрам L (расход воздуха) и l (длина ванны) подбирают параметры бортового отсоса – его размер, размер щели и скорость в зоне щели.
Для бортовых отсосов со сдувом:
Количество воздуха для сдува вычисляется по формуле
Lс = 300*К*В2*l, (м3/ч), где l и В – размеры ванны, К – коэффициент, учитывающий температуру раствора в ванне.|
Температура раствора, tр, град С |
70 - 95 |
60 |
40 |
20 |
|
Коэффициент К |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,5 |
Количество воздуха, удаляемого бортовым отсосом
Lу=6*Lс, (м3/ч)
Высота щели сдува hc=0,125*В (м), высота щели отсоса ho=0,2*В (м)
Местные вытяжные системы, использующие воздух для удаления твердых сухих частиц непосредственно из рабочей зоны называются системами аспирации.
Такие системы используются в таких производствах как, например, деревообработка, металлообработка (шлифовка, полировка, заточка инструмента). Работа аспирационной установки состоит из нескольких последовательных процессов: улавливание пыли отсосами, пневматическая транспортировка по воздуховодам, отделение крупных частиц и очистка воздушного потока от пыли. Главные составляющие аспирационной системы: приемники отходов, воздуховоды, отделители крупных фракций, пылеуловители (фильтры, циклоны) и побудители воздушной тяги (вентиляторные агрегаты). Система может выполняться по нагнетательной или всасывающей схемам отведения отходов.
Аспирационные системы (система обеспыливающей вентиляции) предназначаются для быстрого удаления загрязненного воздуха и пылевых отходов. Такие установки оснащены газоочистными агрегатами и воздуховодной сетью. Системы аспирации обязательно используются на предприятиях тяжелой и легкой промышленности – там, где технология производства требует использования вредных выбросов. Для устранения пылевых и токсичных выделений применяются системы аспирации с обширной сетью разветвленных воздуховодов, с аспирационными стояками и с проходными барабанными коллекторами. Тип и монтаж систем аспирации определяется в зависимости от состава оборудования, которое подлежит аспирации (очистке).
Пневматическая транспортировка используется не только для удаления промышленных и производственных отходов, но и для того, чтобы подавать сыпучие материалы в зону их последующей переработки (зерно, древесная стружка, опилки, песок, и т.д.). Требования, которые предъявляются к воздуховодам в аспирационных системах и пневмотранспорте, отличаются от требований к системам общеобменной вентиляции.
Стандартный монтаж аспирациии основные отличия аспирационных установок:
- Прямые участки воздуховодов выполняются навивными или прямошовными.
- Элементы воздуховодов между собой соединяются фланцами.
- Радиус закруглений воздуховодов должен равняться двум и более диаметрам воздуховодов.
- Разветвления воздуховодов осуществляются при помощи тройников.
Особенности монтажа аспирации
В тех местах, где трасса воздуховодов меняет направление и сечение, предполагается установка аспирации в виде смотровых люков для чистки и осмотра трассы. Воздуховоды должны прокладываться без провисания на всем протяжении магистрали. Работа аспирационной установки состоит из нескольких последовательных процессов: улавливание пыли отсосами, пневматическая транспортировка по трубопроводам, отделение крупных частиц и очистка воздушного потока от пыли. Главные составляющие аспирационной системы: приемники отходов, трубопроводы, отделители крупных фракций, пылеуловители и побудители воздушной тяги. Система может выполняться по нагнетательной или всасывающей схемам отведения отходов.
Трубопроводная сеть аспирационных установок также изготавливается в нескольких вариантах исполнения:
- Обычная неразветвленная сеть.
- Разветвленная бесколлекторная сеть.
- Разветвленная сеть с коллектором. Коллекторное исполнение используется чаще всего. Такая сеть надежна и долговечна в эксплуатации, позволяет обслуживать одновременно несколько единиц оборудования.
Коллектор - это камера с постоянным статическим разрежением, которая сглаживает взаимное влияние воздуховодных ветвей при неравномерной рабочей загрузке. Коллекторы выполняются в различной конфигурации, и могут быть цилиндрическими, секторными, прямоугольными, и т.д. Если аспирационная система достаточно мощная и имеет большое количество оборудования, используются двухколлекторные системы, соединенные между собой уравнительной трубой.
Стоимость монтажа систем местной вытяжной вентиляции можно посмотреть в разделе УСЛУГИ И ЦЕНЫ
